ZYPM系列双盘磨浆机为造纸业制浆系统粗、精磨连续打浆设备，也可做为浆渣再磨、废纸再制浆的高效疏解设备，具有生产效率高，电耗低等优点。双盘磨浆机是由两个固定磨片与安转动盘上的两个转动磨片。浆料由机壳和移动座上的两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下经过磨区，经过磨区内齿盘的压溃，撞击完成打浆过程，由出浆口送出。转动盘与主轴采用花键浮动联接，可做灵活的轴向移动。磨片间隙调整为手动调整，通过蜗杆蜗轮传动带动丝母旋转，使螺杆推动移动座移动，转盘做相应的轴向移动，使两磨区间隙一致，使磨片间隙和压力达到工艺要求，压力电流大小是磨片压力的指示。
斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
高浓热分散机主要用于熔化、分散混杂在废纸浆里的胶粘物、油脂、石蜡、塑料、沥青等热熔性杂质，提高纸浆质量，减少抄纸故障，热分散机用于脱墨流程时，还能分散油墨，提高脱墨效率，改善成纸质量。热分散是处理废纸熔物最有效的方法，热分散机的分散作用主要通过一对相对运动的定齿盘和动齿盘实现。浓缩后的纸浆先进入螺旋预热器，在螺旋预热器里，纸浆受到螺旋片的搅动和蒸汽的加热作用，被快速预热，当纸浆温度达到90℃-100℃后，再从螺旋预热器进入热分散机的进料螺旋，并被进料螺旋输送盘式热分散机的定齿盘与动齿盘之间，在盘式热分散机里，纸浆受到定齿盘、动齿盘的强裂揉搓以及高浓条件下纤维间的相互摩擦作用，依附在纤维上的油脂、石蜡、油墨等杂志被完全分散，成为肉眼看不见的微粒，塑料、沥青等杂志被揉搓成颗粒状，并在后续筛选中除去。
潜水推流器，包括潜水推流装置、提升装置及所需潜水电缆，还包括提升吊车、提升链；手柄；上部导杆托架及夹子；导杆；10米潜水电缆及电缆夹；底部托架；泄漏及温升保护继电器；全部附件及紧固件包括安装用化学螺栓。推进器水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中无死角。搅拌器及其附件和电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。推进器能在电机全浸没的条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，推流器在整个运行过程中必须保持平稳，无故障运行时间至少为20,000小时。
无动力隔油器造纸机器全套设备巧妙地利用流体力学的原理及“紊流变层流”的辩证关系，使含油污水在流动中实现油水分离。在无动力的前提下，无动力隔油器高效造纸机器全套设备通过对产品内部结构的巧妙设计，使含油污水在流经该装置的瞬间（油水同速即相对紊流），油珠借助污水流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油实现分流和分层，最终实现油与水分离的目的。
UV型升流压力筛是我公司根据进口样机技术研制开发出来的一种新型再生纸浆筛选设备。该设备针对纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，可广泛应用于各种纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选，具有良好工作性能和可靠性。UV型压力筛采取底部进浆、底部排渣、顶部排清渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，压力筛一方面有效地缩短了杂质在筛区内的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。
